电机在正常使用情况下，其发热主要是由铜损和铁损决定，而机械损耗及杂散损耗只占发热中的较小部分。
电机的铜损发生在定、转子处，在绕组异步电动机工作时，通常定子接额定电压，电源频率保持在50不变，电机铁心的磁化是一定值理论。异步电机的磁损耗（即铁损）是基本维持不变的，因此也称为不变损耗。
从使电动机在起动过程中的总铜损最小角度出发，推导电机起动过程的优化控制规律。
绕线式异步电动机与被驱动的工作机械连接，在异步电动机起动和运行阶段，电机发热有两个主要原因，一是电机铁损，二是电机铜损。
由于铁损基本不变，要想减小电机在起动阶段的发热，只能从减少铜损入手。根据电机学原理，当忽略电机起动过程的电磁惯性而只考虑惯性时（事实上电磁惯性与机械惯性相比，小得可以忽略不计），拖动系统是一阶系统，电机转速按指数规律增长。
电机中逆变灭磁的应用
当电机发生内部故障和外部故障，需要被迫停车时，励磁装置需要良好的“灭磁性能”，使电机免遭可能受到的危害以保障电机设备的安全，而KGLF型励磁装置所采用的灭磁措施是“逆变灭磁”。
由于它的灭磁速度受逆变电压大小的牵制而不能进一步加快，故灭磁速度太慢一般为0.5-0.75，且可靠性太差不能起到相应的作用。因此，也不能满足要求，很容易使电机造成暗伤。
在高压同步电机启动时，特别2500kW以上的电机，在拉入同步的同时，往往听到一声沉闷的冲击声，且设定的励磁电流越大，电机所受的冲击损伤越大，并且经常出现投励失败的情况。
这是由于KGLF型励磁装置“整步投励”电路设计缺陷，它所选定的整步投励转子位置角不合理，使电机受到冲击损伤，并且不易把电机拉入同步。采用可控硅集中控制单元投资小（大约是整套励磁设备价格1/1O）、接线简单、见效快且运行稳定，整步投励性能良好，不易损坏，维修量极小。